包头多工位组合机床的刀具磨损原因和改进方法

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包头多工位组合机床的刀具磨损原因和改进方法

　当通过热压接合将工件焊接到切削刃时，因为切削刃的化学亲和力，高压和高温而积累的刀片出现。在多工位包头组合机床使用过程中，切削被前后侧的切削作用分开，因此前后侧始终与切屑工件保持恒定接触，在接触区域内产生强烈的摩擦力，并且该区域仍然存在高压。由于磨损的物理和化学作用，温度是实际过程中工具磨损的主要原因。

　　包头多工位组合机床常见的工具磨损形式为：

　　多工位组合机床的侧面磨损

　　所有类型多工位组合机床施工材料的正常磨损都可能导致刀片故障。多工位组合机床常见的侧面磨损是比较可预测的刀具故障类型，因此也是比较常见的磨损。横向磨损通常是均匀的，并且随着加工材料磨损类似于刀片钝角的切削刃而逐渐发生。

　　连接多工位组合机床时通常使用的某些磨损和改进方法：

　　当用刀片切削工件的坚硬，细小夹杂物或加工硬化的材料时，会发生正常的横向磨损。这种磨损的原因包括低速切削时的磨损和高速切削时的化学反应。

　　另一方面，侧面的快速磨损是不希望的，因为这会缩短多工位组合机床的刀具寿命，并且无法实现15分钟的典型切削时间。通常是球墨铸铁，硅铝合金，高温合金，热处理后的沉淀硬化（PH）耐磨材料，例如不锈钢，铍铜合金和钨硬合金，以及非金属材料，例如玻璃纤维和环氧树脂。会磨损。

　　多工位组合机床的侧面快速磨损的迹象与正常磨损相似。要纠正侧面磨损，重要的是选择坚固，硬质或涂层硬质合金刀片等级，并确保正确使用冷却水。降低切削速度也非常有效，但是对加工周期有负面影响，因此不能满足多工位组合机床的生产需求。

　　多工位组合机床的侧面磨损的原因：

　　●切削速度过快（碳钢和碳含量超过0.3％的合金钢和碳钢）

　　●工件包含硬化元素（工具钢，模具钢）。

　　●有时切削速度太慢会导致侧面异常磨损

　　解决方案：

　　●降低切割速度或供应或磨损等级更高

　　●使用冷却液

　　●使用前角较大的刀片。

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